彈簧圓錐碎石機(jī)

彈簧圓錐碎石機(jī)密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統(tǒng)是過載保護(hù)裝置，可合異物、鐵塊通過破碎腔而不危害碎石機(jī)。彈簧圓錐碎石機(jī)根據(jù)“料層粉碎理論”，采用靜壓破碎方式，具有破碎力度大、生產(chǎn)效率高、調(diào)整方便、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、運作成本低等特點。
彈簧圓錐碎石機(jī)分為標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型，一般而言，標(biāo)準(zhǔn)型給料粒度大，排料粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利于生產(chǎn)細(xì)粒級的物料，故標(biāo)準(zhǔn)型一般用于粗、中碎，短頭型用于中、細(xì)碎。

性能特點：
彈簧圓錐碎石機(jī)采用的是物料分層選擇破碎。破碎腔填滿給料，物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和揉搓后起到破碎、和自碎目的，使破碎腔壁避免了直接接觸，有效的防止襯板互相磨損，以及避免物料被金屬污染物的污染，從而使該機(jī)的易損易耗件的損耗程度降低，有效延長了耐磨件的使用壽命，破碎比是其它同類設(shè)備的一倍以上。
采用靜壓粉碎方式，破碎比率增多，產(chǎn)品粒度隨意性很強，大小可任意調(diào)節(jié)。破碎力與該機(jī)的偏心靜力矩及轉(zhuǎn)速有著一定的關(guān)系。調(diào)節(jié)破碎腔的間隙，可很方便地調(diào)節(jié)所需的破碎比。
黎明重工生產(chǎn)的PY系列彈簧圓錐碎石機(jī)，經(jīng)過公司資深專家精心設(shè)計改進(jìn)，結(jié)構(gòu)更加合理，具有更多技術(shù)優(yōu)勢：
1、動錐和定錐都是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。
2、動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。
3、零部件全部選用很好材料加工生產(chǎn)，機(jī)器使用壽命更長。
4、操作安裝方便。整機(jī)采用二次隔振，基礎(chǔ)振動小，工作噪音小，安裝時不需龐大基礎(chǔ)和地腳螺栓。
5、采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運轉(zhuǎn)可靠。
6、根據(jù)“料層粉碎理論”設(shè)計，產(chǎn)品料度均勻，呈立方體，動錐工作表面的磨損也較均勻。

工作原理：
彈簧圓錐碎石機(jī)主要有機(jī)架、皮帶輪、水平軸、偏心套、上破碎壁(定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。
其動錐固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置于水平軸上的偏心套筒內(nèi)。工作時，電動機(jī)帶動皮帶輪或聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，從而通過水平軸、偏心套、懸掛豎軸迫使動錐沿著定錐內(nèi)表面作旋擺運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用而破碎，形成破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出。碎石機(jī)通過連續(xù)性的工作實現(xiàn)對石料的持續(xù)破碎。
碎石機(jī)的支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當(dāng)碎石機(jī)內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體或因某種原因機(jī)器超載時，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形，碎石機(jī)排礦口增大，異物從破碎腔排出，實現(xiàn)保險，防止機(jī)器損壞。異物排出后，在彈簧的作用下，排礦口自動復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正常工作。

故障維修：
1、油溫過高。
產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好；油量不足；軸承損壞。
消除方法：換油，或加油，或更換軸承。
2、油泵開動后油壓低或指示器無油流。
產(chǎn)生原因：油溫低；油管堵塞或油泵工作不正常。
消除辦法：加熱提高油溫；修理管路或油泵。
3、油溫油壓上升。
產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。
消除辦法：停機(jī)檢查修理。
4、油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì)。
產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈；水管堵塞或泄漏造成缺水。
消除辦法：停機(jī)重新密封或清洗檢修，更換新油。
5、碎礦機(jī)強烈振動，動錐突然轉(zhuǎn)速加快。
產(chǎn)生原因：潤滑不良使主軸被襯套包緊；動錐下沉或球面止推軸承損壞；錐形襯套上竄活動致使其與主軸間隙不足。
消除辦法：針對原因更換已損件，檢修油泵和管路。
6、碎礦或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可聽見的劈裂聲。
產(chǎn)生原因：襯板松馳；動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。
消除辦法：停機(jī)檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。若螺釘或耳環(huán)損壞，需拆下調(diào)整環(huán)，更換螺釘與耳環(huán)；若鋅層脫落需重新澆鑄鋅層；檢查襯板的橢圓度，必要時進(jìn)行機(jī)械加工。
7、傳動軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動，動錐不動。
產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴(yán)重或損壞；聯(lián)接鍵損壞；主軸折斷。
消除辦法：停機(jī)更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求；更換聯(lián)接鍵；更換主軸，加強除鐵工作。
8、排礦粒度增大。
產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴(yán)重。
消除辦法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸；更換襯板。

技術(shù)參數(shù)： 注：黎明重工保留更改產(chǎn)品設(shè)計與規(guī)格的權(quán)利，屆時恕不另行通知。

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