碎石機碎石機 避免側(cè)面加料或堆滿加料

顎式破碎機預防要點

1、破碎機發(fā)動前的計算職業(yè)：

● 查驗軸承的光滑狀況能否優(yōu)良，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸狀況能否優(yōu)良，其接觸處能否有足夠的光滑脂。

● 查驗所有緊固件能否緊固。


● 查驗傳動皮帶能否安置準確和狀況優(yōu)良，若發(fā)覺皮帶破損應及時更調(diào)，當皮帶或槽輪上有油污時，應用清潔抹布及時擦凈。

● 查驗防護裝置能否優(yōu)良，碎石機。若發(fā)覺防護裝置有不安閑氣象，應及時驅(qū)除。



● 查驗破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應清除清潔。

● 查驗液壓起頂機頂頭或起頂絲桿能否退回，調(diào)整墊片能否安置準確和壓緊。



● 應將破損物料勻稱插手分裂腔內(nèi)，防止正面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷漸變或停滯。


● 在一般職業(yè)狀況下，軸承的溫升不應橫跨30℃，更低溫度不得橫跨70℃。若橫跨70℃時，想知道反擊式破碎機。應立刻停車，查明來源并加以驅(qū)除。

● 停車前應首先停頓加料，待分裂腔內(nèi)的被碎物料總共排出后，方可封閉電念頭。

● 在分裂時若因分裂腔內(nèi)物料停滯而釀成停車時，應立刻封閉電念頭，必需將物料清除前方可再次發(fā)動電念頭。

● 穩(wěn)固顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調(diào)頭利用。


● 破碎機利用一段年華后，應重新緊固所有的緊固件。

4、光滑



● 為保證機器的一般運轉(zhuǎn)和耽誤所有壽命，應按期注油光滑。


● 插手軸承座內(nèi)的光滑脂應為容積的50～70%，每3～6個月更調(diào)一次。在換光滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位，清洗時應翻開軸承座下的放油孔。



● 本機采用光滑脂應按照機器的地點，氣溫等條件來決計，平常可采用鈣鈉基光滑脂，在光滑脂較干澡時，可采用稀油與光滑脂調(diào)合后利用。


● 肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上過量的光滑脂即可。


5、大概發(fā)生的滯礙的驅(qū)除方式


大概發(fā)生的滯礙
首要來源
驅(qū)除方式

飛輪連續(xù)運轉(zhuǎn)而分裂職業(yè)停頓，肘板從槽內(nèi)零落。
●彈簧斷裂

●拉桿斷裂


●拉桿螺母松動
●更調(diào)彈簧

●更調(diào)拉桿



●更調(diào)螺母

活動顎板跳動
顎板緊固件松弛
顎板緊固件松弛

穩(wěn)固顎板跳動
顎板緊固件松弛
顎板緊固件松弛

軸承溫渡過高
●光滑脂不敷

●光滑脂臟污



●軸承摧毀
●插手過量的光滑脂

●清洗軸承后更調(diào)光滑脂

●更調(diào)軸承

彈簧斷裂
調(diào)小排料口時未抓緊彈簧
排料口在調(diào)小時首先抓緊彈簧，調(diào)整后適合擰緊拉桿螺母

機器后部發(fā)生敲擊聲

適合擰緊拉桿螺母





二、安閑、操作規(guī)程

操作人員須經(jīng)安閑技術(shù)教育前方可上機操作



1 破碎機在運轉(zhuǎn)進程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修職業(yè)。



2 嚴禁在運轉(zhuǎn)時從分裂腔上部朝機器內(nèi)窺視。



3 嚴禁在運轉(zhuǎn)時手間接在進料口后分裂腔內(nèi)搬運挪移物料。

4 電氣征戰(zhàn)應接地，電線應絕緣真實并裝在鋼管內(nèi)鋪設。




2、破碎機的發(fā)動：

● 經(jīng)查驗，證明機器與傳動部件狀況一般前方可發(fā)動。

● 本機只準在無負荷狀況下發(fā)動。



● 發(fā)動時應有信號事前預告：發(fā)動后發(fā)覺有不一般氣象時，應立刻停頓開動，必需查明來源、驅(qū)除分外前方可再次發(fā)動破碎機。


3、破碎機的利用



● 破碎機一般運轉(zhuǎn)前方可劈頭投料。

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